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浅谈工程设计过程中的质量控制
发布时间:2012年10月16日

 

        我院是冶金设备研究设计的专职机构,成立三十多年以来一直从事冶金设备的研发和设计工作,在冶金设备研究开发方面具有一定优势。近十年以来,随着市场经济变化趋势,我院进入了工程设计及承包领域,在轧钢工程方面,棒线材生产的工厂设计、以及配套的公辅设计、设备设计、供配电与电气传动设计等成了近年来的主要任务。目前工程承包市场竞争激烈,如何设计出质量上乘、体现优化设计、具有市场竞争力的工艺装备是我院在发展过程的一个关键问题。本文从近几年我院轧钢工程事业部的工程设计、设备设计的实际状况出发,谈一谈本人对设计过程中质量控制的看法。
        在工程的设计阶段,主要经历方案设计、方案评审;初步设计、初步设计评审;施工图设计、施工图设计审查等几个阶段。在不同的阶段,设计质量的管理和控制的重点和内容有所不同。
 
一、   方案设计阶段 
        项目前期需要先设计技术方案, 根据业主的需要和投资情况制定工艺路线、进行设备选型、提供初步投资概算。在接到业主的投资建厂意向后,事业部工程设计部会快速启动,形成初步设计方案。若此方案得到业主的认可之后,继续进行初步设计,为最后投标甚至签订合同做好技术铺垫。
        在此阶段, 会与业主进行技术交流和讨论,包括轧线工艺,选用设备的结构,讨论到细微处直至一个零件的选择。经过与甲方短则几天长到几个月的讨论后,经过反复多次修改,项目双方就技术方案达成一致,则方案设计阶段基本结束。如果与业主能直接签订合同,就能进入项目的初步设计阶段。若参加竞标,设计工作还将延续到初步设计阶段。
        此阶段质量控制的重点在于功能比较,要求技术思路创新、工艺新颖,设备性价比高,找到最适合业主需求、最经济实用的方案。
 
二、   初步设计阶段
        由工程设计部首先提出设备设计任务书,使设备设计根据设备的功能要求进行初步设计,比如轧机型号选定后的参数确定,减速机的减速比确认等;同时还要提出厂房的土建设计任务书,说明整个车间的布置情况,包括跨距、轨面标高、地面是否有高差等,以便土建根据地质勘探报告和车间要求确定柱距、立柱截面、基础深度等主要技术参数,制定最合理的车间结构。对于电气、液压、通风也同样要制定相应的任务书,明确其设计的内容和深度。在接到设计任务书后,整个轧钢事业部各部门各专业就进入了的初步设计过程。在此阶段如何控制设备设计的质量性价比是至为关键。这一阶段的质量控制,主要体现在设备功能、安全性、经济性、创新性等方面。
        初步设计完成后,双方会组织一个专业的队伍对初步设计进行设计审查,设计审查会中双方会深入探讨,对方案提出意见和建议以及改进的方法和措施。
        以设备设计为例,此阶段设备设计在满足设备的功能的同时要尽量压缩设备的重量简化设备结构。由于我院早期开发的设备为了满足功能的需要,钢材材料尺寸的选择往往留有余地。因此如何控制设备设计的质量同时降低成本,是目前我院轧钢事业部始终不懈努力的目标。 2011年到2012年几次在投标竞争过程中的失利,均与设备设计的重量偏高有着一定的关系。这个设计阶段的质量控制的重点在设备方案的比较与选择,在几个设备方案中进行技术比较和经济比较,如设备的重量、造型、结构、受力分析等各因素进行比较,从而选择出性价比最优的设备。这一过程实施起来比较费时间费精力,但要提高设备设计的质量性价比,这个过程不可缺少。
 
三、   施工图设计阶段
        在这个阶段,各个专业相互提供资料,确定了各专业互相衔接配套的关键节点数据。由工程设计部汇总各种专业资料提交给土建专业,土建专业要回馈设计好的图纸参数给工艺,再由工艺部门进行最后的审核确认。各专业施工图详细设计正式开始。最终各专业之间还要进行图纸的会审会签,确保项目工程图纸设计准确无误。
由于施工图设计与制造企业设备制造、施工现场的施工直接关联,因此对施工图的质量控制要十分严格,所以,一般对图纸质量的控制往往选择在施工图设计阶段进行评价。
        施工图设计的质量与设计者的技术水平高低、对质量控制的重视程度密切相关。因此应该设立设计计算量、技术创新点、方案选型比较等一系列考核指标对设计人员在设计过程中的任务和最终图纸质量进行考核评价。由于工程设计的周期往往紧张,设计者自检时由于责任心不强,校核人、审核人没有足够的时间校审,往往匆匆签字过关,审定批准人有时又出差在外,有找人代签的现象。这样质量管理和控制的程序就弱化了一些审核的环节,有的质量问题就很难被检查出来。
        专业会签是必不可少的质量管理的重要程序。专业会签控制不严会造成各专业之间衔接不一致、图纸内容不统一的现象。专业沟通不及时反映了在设计程序管理上的不足,与我院的组织架构有一定的关系。
        因此,要提高施工图的设计质量,要改善以下几个方面:
1、     加强校审、审核的力度,与工效挂钩。
2、     加强设计确认、专业会审会签的管理
3、     加强对设计人员设计图纸质量的总结和评价。每一位工程师应对自己所完成某个工程的设计进行书面总结。
 
四、   工程生产线运行阶段的质量总结与反馈
        施工图的交付,以及完成施工安装,工程试车投产并不意味着工程设计的质量控制过程结束。工程投产运行过程中往往能检验出设备的运行功能是否完善。有必要建立工程设计的定期质量跟踪,提高顾客满意度。往往这阶段顾客会针对很多具体质量问题进行投诉和反馈。因此,很有必要针对具体的区域、具体的设备运行进行顾客评价。从而才能真正对设计图纸的优良率进行评价。工程运行半年或者一年之后进行工程设计的质量总结,进一步对设计的施工图纸做好改进和完善工作。
        工程设计的质量与现场施工的质量有密切的关系,现场施工的管理过程十分复杂。我院作为一个设计研究院,加强设计质量是首要任务。 2011年我院在南昌方大特钢工程结束后组织了专题会议进行了工程总结,改进和完善了其中许多设计问题。这充分体现了我院对工程设计和施工管理中质量控制的重视。我相信我院在今后工程设计过程中的质量控制工作将会越来越好。

刘铁军

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