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我院西宁特钢钢渣热闷处理线热负荷试车成功
发布时间:2016年05月24日

 

4 25 日,由我院总承包的西宁特钢股份有限企业三炼钢分厂钢渣热闷处理线热负荷试车成功。整个生产工艺经过来渣、倾翻倒渣、翻渣、扣盖、热闷处理、起盖、出渣等一系列工序操作,最终生产出成品渣。各专业设备设施运行正常,工艺流程顺畅,各岗位操作熟练,生产出的钢渣成品满足合同要求。我院相关技术人员、西宁特钢三炼钢分厂领导、设备能源部领导、安全部领导、监理企业与施工单位人员参加了热负荷试车工作。
4 26 日、 27 日进行了试生产, 28 日召开了钢渣热闷处理线试车专题总结大会。在此次大会上,我单位人员对试车情况进行了先容,使用单位三炼钢分厂、设备能源部对我单位工作给予了肯定,特别指出了处理后的最终钢渣成品效果非常好,彻底改变了以前采用热泼工艺环境污染严重、能源浪费严重、最终产品质量差的状况。
三炼钢分厂钢渣热闷处理线是西宁特钢冶金体废弃物资源综合利用升级改造工程的一部分,是对三炼钢 2 90t 电炉冶炼产生的钢渣在有压状态下进行热闷处理,设计年处理能力 20 万吨/年,不管钢渣是液态、半固态还是固态均可处理,处理率可达 100% 。此项目是我院投产的第一个钢渣热闷处理工程,并且处理的是电炉钢渣,国内已应用的工程少。此工程全部专业均由我院独立设计完成,冶炼分院承担主工艺与主设备设计,工程设计院、自动化分院、能源与环境分院承担辅助专业设计。总院领导、冶炼分院领导多次对该项目给予了引导与支撑,冶炼分院西钢项目部精心组织,克服业主由于资金紧张造成项目进展缓慢等各种困难,各设计专业之间团结协作、攻坚克难、齐心协力,保证了工程顺利完成。现场管理人员对项目实行精细化管理,以对业主、设备总院高度负责的责任感、荣誉感严格管理,严把质量关。受炼钢工艺操作限制,实际试车时炼钢厂来渣含钢量较高,有时高达 30%~40% ,项目部认真应对设法找出了切实可行的技术策略。在试车前,项目部对岗位操作人员进行了两次技术培训,在热负荷试车和试生产过程中,项目部又按照操作规程严格各岗位操作要求,发现不规范之处及时纠正,实现了处理过程的顺畅和处理效果的优良,保证了处理线安全、正常、有序的进行。在组织试车过程中,坚持“安全第一,预防为主”的方针,坚持“以人为本,风险化减,全员参与”的理念,项目部现场人员勇于承担,精心组织,细心检查,顶住巨大的安全方面的压力,确保了热负荷试车安全顺利进行。冶炼分院领导、项目部严控项目成本,减少不必要支出,厉行节约。项目现场路途遥远,出差成本高,项目部在确保工程质量与安全前提下派出较少人员到现场组织与引导调试、试车工作,节约了项目成本,现场人员敢于承担,顺利完成了试车工作。
西宁特钢钢渣热闷工艺占地面积小、适应性强、绿色环保、节能减排、金属回收率高、钢渣成品稳定应用范围广,实现了钢铁厂厂区和生产流程的绿色环保,是钢铁行业节能减排的集中体现,是钢厂自身技术升级、结构调整的必选技术,实现了钢渣的“零排放”,增强了钢铁企业的核心竞争力。
西宁特钢钢渣热闷处理线的顺利投产,是冶炼分院多年来在钢渣处理科研课题上辛勤付出、刻苦钻研所取得的重大研发成果,标志着我院钢渣热闷处理技术正式走向了工程化应用,这项技术研发成果今后必将为我院工程提供有力支撑,创造出应有的效益。它是冶炼分院近年来一直坚持以“科研为基础”的方针不动摇,采取“重科研”的工作策略不动摇,强化科研管理,不断提升研发能力所取得的新成效,践行了总院“科研以技术为工程提供支撑,工程以效益反哺科研”的良性循环发展思路。

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