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金隅冀東：京津冀一體化發展助力雄安新區建設

來源：互聯網 2021-12-06 12:59:26

京津冀一體化發展

助力雄安新區建設

——記金隅冀東水泥結構調整工作

按照京津冀協同發展和雄安新區建設的總體部署，完成金隅與冀東水泥的資產整合和市場優化，打造以京津冀+雄安新區的核心市場，力推北方地區污染防治和化解過剩產能的水泥錯峰生產，推動北方地區新一輪整合。

唐山冀東水泥股份有限公司（以下簡稱“金隅冀東水泥”）作為北方地區最大的水泥企業，“十三五”期間深入踐行國家綠色高質量發展戰略，充分發揮行業龍頭的引領作用，勇于承擔國企的社會責任，在推進行業聯合重組、淘汰落后產能、嚴控新增產能、錯峰生產以及智能化轉型等多方面發力，切實推進水泥行業的產業結構調整。

一、企業聯合重組，提升產業結構

“十三五”初，金隅集團與冀東水泥通過市場化方式開啟重組之路，重組當年，冀東水泥經營扭虧為盈，實現了公司發展的平穩過度。歷時三年時間，完成了水泥及相關產業的資產重組，在京津冀地區市場產能規模占比達到50%以上，初步形成了以水泥制造為核心，涵蓋環保、砂石骨料、礦粉、外加劑、物流等上下游產業的完整建材產業體系，產能規模優勢、產業結構優勢構建完成。到“十三五”末，金隅冀東水泥實現營業收入354.8億元，利潤總額67.5億元，年均復合增長率142%，公司盈利能力和水平大幅提升。

重組后的金隅冀東水泥位列全國三甲、世界第五位，成為我國北方地區最大的水泥企業。“十三五”期間，冀東水泥的發展一步一個臺階，在山西、遼寧以及陜西地區積極謀劃產能整合，加速區域水泥行業產業集中度的提升，奠定了金隅冀東水泥在京津冀乃至北方地區的行業領導者地位，為北方地區水泥產業結構的調整貢獻了力量。

二、淘汰落后產線，嚴控新增產能

“十三五”期間，金隅冀東水泥以供給側結構性改革為主線，堅持不懈地推進落后產能淘汰，切實落實減量置換政策，嚴控新增產能。

為推進陜西省關中區域水泥產業供給側結構性改革，金隅冀東水泥淘汰了原有4條生產線，通過減量置換新建一條10000t/d二代新型干法水泥生產線；為適應邯鄲城市發展布局調整的需要，金隅冀東水泥淘汰了原有3條生產線，將企業整體搬遷至邯鄲市工業開發區，新建兩條4500t/d高智能化、低能耗、超低排放二代新型干法水泥生產示范線；為推進吉林市水泥行業供給側結構改革和吉林市無廢城市的建設，金隅冀東水泥淘汰了冀東磐石、四平2條落后生產線，新建一條4500t/d二代新型干法水泥生產線；為進一步服務雄安新區生態建設，金隅冀東水泥淘汰3條落后生產線，通過減量置換在唐縣新建一條5500t/d二代新型干法水泥生產線。

金隅冀東水泥嚴格落實水泥產能置換政策，通過省內減量置換，實現了落后產能的淘汰、高水平生產線建設和嚴控新增產能的共同發展，提升了水泥產品的供給結構。

三、主動錯峰生產，引領行業發展

“十三五”以來，剛性錯峰和行業自律已經成為水泥行業改善競爭秩序、促進行業整體效益提升的重要手段，但由于宏觀形勢發生深刻變化，以及各大企業集團理念不一致、經營思路差異大，行業自律進入瓶頸期，成為行業健康發展的隱患。

金隅冀東水泥作為國有企業勇擔行業和社會發展重任，自2017年10月份，國家工信部、生態環境部提出對于水泥行業執行差異化錯峰生產以來，金隅冀東水泥積極響應國家政策要求，與當地行業協會、同行業企業溝通，推進各區域錯峰生產政策執行落地。金隅冀東水泥身先士卒，旗下全部水泥企業包括不受錯峰生產限制的（如已完成水泥窯協同處置的環保綠色工廠、達到環保排放A級的水泥生產企業等）主動落實錯峰生產政策。2018年，所有熟料生產線平均停窯145天，較區域內其他企業多停10天；2019年所有熟料生產線平均停窯151天，較其他企業多停24天；2020年所有熟料生產線平均停窯115天，較其他企業多停17天。

金隅冀東水泥主動錯峰生產，獲得了當地政府、行業協會的高度認可，也贏得了地區其他水泥企業的尊重，增強了區域內各企業之間的溝通與信任，有效化解了企業之間惡性競爭等諸多矛盾，使行業秩序進一步規范，行業效益得到了整體提升，為行業發展做出積極貢獻。

四、堅持創新驅動，推進高質量發展

金隅冀東水泥始終將創新發展作為綠色高質量發展的核心動力，不斷加強節能降耗、環境保護以及智能化等方面的創新投入與實踐，加速企業的綠色、低碳、智能化轉型發展。

“十三五”期間，金隅冀東水泥一方面加強在篦冷機改造、脫硝技術升級、能源管理系統推廣等方面的投入，加速現有生產線的技術水平的提升；另一方面在銅川萬噸線等新建項目上，以建設國際一流的現代化、智能化、綠色化水泥熟料生產示范線為目標，高起點規劃、高標準建設，推進水泥生產的全面升級和智能化發展，為水泥行業供給結構的整體提升貢獻力量。

截至目前，金隅冀東水泥已有24座礦山入選國家級綠色礦山名錄，16家企業通過綠色工廠認證，8家企業成為環保A級企業，2家智能化轉型試點企業。

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