對輥破碎機下料慢_對輥破碎機噪音是多少

前言

近些年來，輥壓機水泥部分終粉磨系統以其適應性強、操控方便、產能高、電耗低等特點在國內水泥行業中得到廣泛認可，目前絕大多數水泥輥壓機粉磨系統未配置熱風供給，利用熟料一定的溫度，通過選粉系統充分熱交換來烘干混合材，使水泥成品滿足質量要求。但是部分現場由于采用水分較高的工業廢渣加之受當地氣候環境的影響，致使入水泥磨物料綜合水分偏高，出現個別環節堵料的現象。在此就祁連山某現場水泥粉磨系統堵料問題從設計的角度進行分析，提出解決方案，供大家參考。

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項目背景

祁連山某水泥有限公司2016年改造水泥粉磨系統，通過新增輥壓機TRP180-120(2×1250kW)與原有的ф4.2m×13.5m(3350kW)水泥磨組成雙圈流水泥部分終粉磨系統。

投產兩年來系統產量為250～260t/h，系統綜合電耗～29.5kWh/t。自2019年該系統開始采用脫硫石膏替代天然石膏，同時混合材中采用水分5％～6％選礦廢渣，導致生產P·C32.5R時水泥入磨綜合水分1.41％。出現新鮮料進入輥壓機循環斗提的溜子處堵料的現象，每班均需要人工清理，部分環節觀察孔出現水珠結露的現象，負責輥壓機、中間倉、入料環節的收塵器有糊袋的現象，收塵器回灰溜子、輥壓機系統選粉機的粗粉回料溜子等地方也有堵料現象，需要人工定期去敲打振動疏通。分析現場生產中控操作畫面、部分原始數據，從設計的角度出發，認為通過少量的調整和改造，能夠一定程度上解決水泥粉磨生產輥壓機環節的頻繁堵料問題。

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主要思路和具體做法

該系統水泥粉磨環節物料水分的蒸發主要依賴熟料溫度和粉磨環節的做功熱來實現。現場熟料入粉磨系統溫度110℃。生產P·C32.5R水泥時物料綜合水分為1.4％。針對現有條件，主要考慮從以下方面著手：

(1)水分排出主要通過各個收塵器風機燭囪排出系統。通過分析物料粉磨各環節氣體和物料水分特點，利用現有熟料溫度，結合料、氣分散和混合特點，充分利用各個收塵器盡量將濕熱氣體排出系統，使系統具備一定的烘干能力，確保水泥成品水分達到要求、減少堵料產生。

(2)合理調整相關溜子的角度，減少堵料；

(3)結合中控截圖，經過分析，通過低成本調整和改造進一步降低系統電耗。

2.1 進料系統收塵器的濕熱廢氣

進料系統收塵器A處理能力11600m3/h，負責處理來料、輥壓機、輥壓機小倉的廢氣。該收塵器負責有5個揚塵點，管道直徑250～400mm，每個風管上設有手動調節閥。此收塵器存在糊袋現象，回灰風管存在堵料的現象。此收塵器處理物料含有較高水分，一方面脫硫石膏、選礦廢渣等水分高的物料與熱熟料混合，水分蒸發較快；另一方面輥壓機擠壓物料做功熱及物料細度增加，導致物料內部部分水分快速分離出物料。

解決方案如下：

(1)取消各風管上的調節閥門，降低管道阻力；

(2)從斗式提升機殼體中部增加直徑500mm的收塵風管至收塵器進風口，加速斗式提升機內熱氣體的排放；

(3)將輥壓機、中間倉兩個點的收塵風管出口直接接在斗式提升機殼體上，在提升機殼體上的接口高度靠近收塵器進風口附近，減少較細長管道帶來的阻力及管道堵塞導致風路不暢的問題；

(4)取消輥壓機至斗提下料溜子處的收塵風管，斗提本身就可作為收塵風管，且斗提內氣流方向與料流方向一致，有利于熱氣體的排出。

改造后將減少排風機的抽引阻力，在能耗不變的情況下，用壓力置換風量，最大限度的抽引更多濕熱氣體排出系統。

2.2 水泥磨系統袋收塵器B處理系統廢氣

袋收塵器B處理能力290000m3/h，負責處理水泥管磨選粉系統的廢氣。該收塵器處理能力較大，此收塵器處理廢氣較其他環節水分有所降低，主要功效是保障水泥成品中的水分合格。需要該收塵器處理的水分主要來自兩個環節，一部分是水泥管磨機內產生的熱量和物料細度進一步提升導致的物料中水分析出；另一部分是來自輥壓機循環風機排出的部分作為水泥磨選粉機一次風的熱氣體中含有的水分。

解決方案：通過中控截圖中可以看出，系統排風機的運行在38～40Hz附近，還有一定的提升空間，在此建議從輥壓機循環風機至水泥磨選粉機的風管上就近引一直徑500mm左右的風管到收塵器B的入口，風管上設置電動調節閥，生產P·C32.5R水泥時該閥門適當打開，將輥壓機系統中的部分濕含量較高的熱氣體直接送入袋收塵系統，避免該部分濕熱氣體全部進入水泥磨選粉系統，這樣充分發揮水泥磨選粉機分選過程中料氣交換環節水泥溫度的降低和水分的析出。由于水泥磨選粉機底部有4個補風口，通過調節補風口閥板開度，確保水泥磨選粉機運行風量。上述方案對于干燥地區夏季效果將更為顯著。

2.3 水泥磨內通風系統袋收塵C處理廢氣

該收塵器和風機為改造前原有設備，處理能力70000m3/h。主要負責水泥管磨內通風。由于水泥磨做功發熱量很大，同時物料細度進一步提升，因此該收塵器處理的廢氣中水分還是較高的，對水泥成品水分降低貢獻很大。同時70000m3/h的處理能力針對ф4.2m×13.5m(3350kW)水泥磨能力偏大，且無法發揮作用，因為過大拉風會導致閉路系統的水泥磨循環負荷過大。另外風機由電動閥門調節風量，中控畫面顯示運行時風機人口閥門開度只有40％，運行電流137A。該排風機沒有配置變頻調速。通過以上數據可以看出該風機的運行電流偏高，能耗損失較同類系統中偏大。

解決方法：首先取消風機入口的閥門，將風機改為變頻調速，最大限度降低無效能耗損失。其次取消斗式提升機頭部的收塵風管，直接在斗提靠近收塵器入口處設一收塵風管，利用斗提作為收塵風管，同時將斗提內的濕熱氣體最大限度排出系統。

2.4 修改新鮮料進入輥壓機循環斗提溜子

為了解決該溜子堵料問題，考慮在溜子底部增加空氣炮或增設振動裝置，加大溜子的角度，取消原有的階梯和擋料板。修改溜子角度時需要注意要確保物料進入斗提時料流是垂直斗提入料口，防止料流斜向進入斗提帶來的偏料和斗提雙驅動電機電流的偏差。

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水泥粉磨系統的節能降耗具體措施

(1)以上措施在減低系統水分減少堵料的同時，系統各環節的阻力也會一定程度降低，對系統能耗損失有一定的效果。

(2)將水泥磨內通風用排風機進口閥門取消，改為變頻調速，減少該風機的能耗損失。

(3)目前輥壓機循環風機和系統排風機均為變頻調速，雖然風機入口閥門開度為全開，但是還是會造成系統阻力，尤其對于輥壓機循環風機的高濃度粉塵磨損和阻力產生還是不可避免的，建議取消風機入口閥門，減少系統阻力。

(4)該水泥磨的運行電流215～220A，針對配置3350kW的裝機容量，該運行電流偏高，將對水泥粉磨系統的電耗產生較大的負面影響，建議調整水泥磨分倉和級配，以降低水泥磨電流。

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結語

水泥粉磨系統運行電耗是廣大水泥企業極為關注的部分，與系統配置、工藝設計方案、熟料易磨性、混合材品種、物料進入系統方式、操作習慣、設備自身的運行狀況等均有較大的關系。相同的問題可能有不同的解決方法，有共性也會各有特點。結合現場情況有效分析系統特點，做到理論分析和實際情況相結合，充分發揮雙方的長處，切實有效地為廣大業主解決問題。

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