對輥破碎機下料慢_對輥破碎機噪音是多少

前言

近些年來，輥壓機水泥部分終粉磨系統(tǒng)以其適應(yīng)性強、操控方便、產(chǎn)能高、電耗低等特點在國內(nèi)水泥行業(yè)中得到廣泛認(rèn)可，目前絕大多數(shù)水泥輥壓機粉磨系統(tǒng)未配置熱風(fēng)供給，利用熟料一定的溫度，通過選粉系統(tǒng)充分熱交換來烘干混合材，使水泥成品滿足質(zhì)量要求。但是部分現(xiàn)場由于采用水分較高的工業(yè)廢渣加之受當(dāng)?shù)貧夂颦h(huán)境的影響，致使入水泥磨物料綜合水分偏高，出現(xiàn)個別環(huán)節(jié)堵料的現(xiàn)象。在此就祁連山某現(xiàn)場水泥粉磨系統(tǒng)堵料問題從設(shè)計的角度進行分析，提出解決方案，供大家參考。

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項目背景

祁連山某水泥有限公司2016年改造水泥粉磨系統(tǒng)，通過新增輥壓機TRP180-120(2×1250kW)與原有的ф4.2m×13.5m(3350kW)水泥磨組成雙圈流水泥部分終粉磨系統(tǒng)。

投產(chǎn)兩年來系統(tǒng)產(chǎn)量為250～260t/h，系統(tǒng)綜合電耗～29.5kWh/t。自2019年該系統(tǒng)開始采用脫硫石膏替代天然石膏，同時混合材中采用水分5％～6％選礦廢渣，導(dǎo)致生產(chǎn)P·C32.5R時水泥入磨綜合水分1.41％。出現(xiàn)新鮮料進入輥壓機循環(huán)斗提的溜子處堵料的現(xiàn)象，每班均需要人工清理，部分環(huán)節(jié)觀察孔出現(xiàn)水珠結(jié)露的現(xiàn)象，負(fù)責(zé)輥壓機、中間倉、入料環(huán)節(jié)的收塵器有糊袋的現(xiàn)象，收塵器回灰溜子、輥壓機系統(tǒng)選粉機的粗粉回料溜子等地方也有堵料現(xiàn)象，需要人工定期去敲打振動疏通。分析現(xiàn)場生產(chǎn)中控操作畫面、部分原始數(shù)據(jù)，從設(shè)計的角度出發(fā)，認(rèn)為通過少量的調(diào)整和改造，能夠一定程度上解決水泥粉磨生產(chǎn)輥壓機環(huán)節(jié)的頻繁堵料問題。

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主要思路和具體做法

該系統(tǒng)水泥粉磨環(huán)節(jié)物料水分的蒸發(fā)主要依賴熟料溫度和粉磨環(huán)節(jié)的做功熱來實現(xiàn)。現(xiàn)場熟料入粉磨系統(tǒng)溫度110℃。生產(chǎn)P·C32.5R水泥時物料綜合水分為1.4％。針對現(xiàn)有條件，主要考慮從以下方面著手：

(1)水分排出主要通過各個收塵器風(fēng)機燭囪排出系統(tǒng)。通過分析物料粉磨各環(huán)節(jié)氣體和物料水分特點，利用現(xiàn)有熟料溫度，結(jié)合料、氣分散和混合特點，充分利用各個收塵器盡量將濕熱氣體排出系統(tǒng)，使系統(tǒng)具備一定的烘干能力，確保水泥成品水分達到要求、減少堵料產(chǎn)生。

(2)合理調(diào)整相關(guān)溜子的角度，減少堵料；

(3)結(jié)合中控截圖，經(jīng)過分析，通過低成本調(diào)整和改造進一步降低系統(tǒng)電耗。

2.1 進料系統(tǒng)收塵器的濕熱廢氣

進料系統(tǒng)收塵器A處理能力11600m3/h，負(fù)責(zé)處理來料、輥壓機、輥壓機小倉的廢氣。該收塵器負(fù)責(zé)有5個揚塵點，管道直徑250～400mm，每個風(fēng)管上設(shè)有手動調(diào)節(jié)閥。此收塵器存在糊袋現(xiàn)象，回灰風(fēng)管存在堵料的現(xiàn)象。此收塵器處理物料含有較高水分，一方面脫硫石膏、選礦廢渣等水分高的物料與熱熟料混合，水分蒸發(fā)較快；另一方面輥壓機擠壓物料做功熱及物料細(xì)度增加，導(dǎo)致物料內(nèi)部部分水分快速分離出物料。

解決方案如下：

(1)取消各風(fēng)管上的調(diào)節(jié)閥門，降低管道阻力；

(2)從斗式提升機殼體中部增加直徑500mm的收塵風(fēng)管至收塵器進風(fēng)口，加速斗式提升機內(nèi)熱氣體的排放；

(3)將輥壓機、中間倉兩個點的收塵風(fēng)管出口直接接在斗式提升機殼體上，在提升機殼體上的接口高度靠近收塵器進風(fēng)口附近，減少較細(xì)長管道帶來的阻力及管道堵塞導(dǎo)致風(fēng)路不暢的問題；

(4)取消輥壓機至斗提下料溜子處的收塵風(fēng)管，斗提本身就可作為收塵風(fēng)管，且斗提內(nèi)氣流方向與料流方向一致，有利于熱氣體的排出。

改造后將減少排風(fēng)機的抽引阻力，在能耗不變的情況下，用壓力置換風(fēng)量，最大限度的抽引更多濕熱氣體排出系統(tǒng)。

2.2 水泥磨系統(tǒng)袋收塵器B處理系統(tǒng)廢氣

袋收塵器B處理能力290000m3/h，負(fù)責(zé)處理水泥管磨選粉系統(tǒng)的廢氣。該收塵器處理能力較大，此收塵器處理廢氣較其他環(huán)節(jié)水分有所降低，主要功效是保障水泥成品中的水分合格。需要該收塵器處理的水分主要來自兩個環(huán)節(jié)，一部分是水泥管磨機內(nèi)產(chǎn)生的熱量和物料細(xì)度進一步提升導(dǎo)致的物料中水分析出；另一部分是來自輥壓機循環(huán)風(fēng)機排出的部分作為水泥磨選粉機一次風(fēng)的熱氣體中含有的水分。

解決方案：通過中控截圖中可以看出，系統(tǒng)排風(fēng)機的運行在38～40Hz附近，還有一定的提升空間，在此建議從輥壓機循環(huán)風(fēng)機至水泥磨選粉機的風(fēng)管上就近引一直徑500mm左右的風(fēng)管到收塵器B的入口，風(fēng)管上設(shè)置電動調(diào)節(jié)閥，生產(chǎn)P·C32.5R水泥時該閥門適當(dāng)打開，將輥壓機系統(tǒng)中的部分濕含量較高的熱氣體直接送入袋收塵系統(tǒng)，避免該部分濕熱氣體全部進入水泥磨選粉系統(tǒng)，這樣充分發(fā)揮水泥磨選粉機分選過程中料氣交換環(huán)節(jié)水泥溫度的降低和水分的析出。由于水泥磨選粉機底部有4個補風(fēng)口，通過調(diào)節(jié)補風(fēng)口閥板開度，確保水泥磨選粉機運行風(fēng)量。上述方案對于干燥地區(qū)夏季效果將更為顯著。

2.3 水泥磨內(nèi)通風(fēng)系統(tǒng)袋收塵C處理廢氣

該收塵器和風(fēng)機為改造前原有設(shè)備，處理能力70000m3/h。主要負(fù)責(zé)水泥管磨內(nèi)通風(fēng)。由于水泥磨做功發(fā)熱量很大，同時物料細(xì)度進一步提升，因此該收塵器處理的廢氣中水分還是較高的，對水泥成品水分降低貢獻很大。同時70000m3/h的處理能力針對ф4.2m×13.5m(3350kW)水泥磨能力偏大，且無法發(fā)揮作用，因為過大拉風(fēng)會導(dǎo)致閉路系統(tǒng)的水泥磨循環(huán)負(fù)荷過大。另外風(fēng)機由電動閥門調(diào)節(jié)風(fēng)量，中控畫面顯示運行時風(fēng)機人口閥門開度只有40％，運行電流137A。該排風(fēng)機沒有配置變頻調(diào)速。通過以上數(shù)據(jù)可以看出該風(fēng)機的運行電流偏高，能耗損失較同類系統(tǒng)中偏大。

解決方法：首先取消風(fēng)機入口的閥門，將風(fēng)機改為變頻調(diào)速，最大限度降低無效能耗損失。其次取消斗式提升機頭部的收塵風(fēng)管，直接在斗提靠近收塵器入口處設(shè)一收塵風(fēng)管，利用斗提作為收塵風(fēng)管，同時將斗提內(nèi)的濕熱氣體最大限度排出系統(tǒng)。

2.4 修改新鮮料進入輥壓機循環(huán)斗提溜子

為了解決該溜子堵料問題，考慮在溜子底部增加空氣炮或增設(shè)振動裝置，加大溜子的角度，取消原有的階梯和擋料板。修改溜子角度時需要注意要確保物料進入斗提時料流是垂直斗提入料口，防止料流斜向進入斗提帶來的偏料和斗提雙驅(qū)動電機電流的偏差。

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水泥粉磨系統(tǒng)的節(jié)能降耗具體措施

(1)以上措施在減低系統(tǒng)水分減少堵料的同時，系統(tǒng)各環(huán)節(jié)的阻力也會一定程度降低，對系統(tǒng)能耗損失有一定的效果。

(2)將水泥磨內(nèi)通風(fēng)用排風(fēng)機進口閥門取消，改為變頻調(diào)速，減少該風(fēng)機的能耗損失。

(3)目前輥壓機循環(huán)風(fēng)機和系統(tǒng)排風(fēng)機均為變頻調(diào)速，雖然風(fēng)機入口閥門開度為全開，但是還是會造成系統(tǒng)阻力，尤其對于輥壓機循環(huán)風(fēng)機的高濃度粉塵磨損和阻力產(chǎn)生還是不可避免的，建議取消風(fēng)機入口閥門，減少系統(tǒng)阻力。

(4)該水泥磨的運行電流215～220A，針對配置3350kW的裝機容量，該運行電流偏高，將對水泥粉磨系統(tǒng)的電耗產(chǎn)生較大的負(fù)面影響，建議調(diào)整水泥磨分倉和級配，以降低水泥磨電流。

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結(jié)語

水泥粉磨系統(tǒng)運行電耗是廣大水泥企業(yè)極為關(guān)注的部分，與系統(tǒng)配置、工藝設(shè)計方案、熟料易磨性、混合材品種、物料進入系統(tǒng)方式、操作習(xí)慣、設(shè)備自身的運行狀況等均有較大的關(guān)系。相同的問題可能有不同的解決方法，有共性也會各有特點。結(jié)合現(xiàn)場情況有效分析系統(tǒng)特點，做到理論分析和實際情況相結(jié)合，充分發(fā)揮雙方的長處，切實有效地為廣大業(yè)主解決問題。

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