轉筒真空過濾機型號_轉筒真空過濾機動畫

礦物加工要進一步深入發(fā)展，除了研制出新產品外還需要對其加工設備、后處理設備進行深入研究，以利于新產品的生產和應用。在后處理設備中脫水設備占有重要地位，選擇合理和合適的脫水設備，對確保最終產品的質量關系重大。

今天，粉體技術網就對礦業(yè)領域主要的脫水設備及其選型原則進行介紹，以期對大家選擇合適的脫水設備有一定的幫助。

常見脫水設備的形式及適用范圍

1、板框壓濾機（箱式壓濾機）

板框式壓濾機有平板板框壓濾機和凹板板框壓濾機之分。兩者之間的主要差別是濾室的結構不同。我國目前應用的多為凹板板框式壓濾機，通常稱箱式壓濾機。

▲板框壓濾機

箱式壓濾機一般由固定尾板、活動頭板、濾板、主梁、液壓缸體和濾板移動裝置等幾部分組成。

▲ 動圖1 板框壓濾機上料、壓濾、卸料

工作原理：當壓濾機工作時，由于液壓油缸的作用，將所有濾板壓緊在活動頭板和固定尾板之間，使相鄰濾板之間構成濾室。礦漿由固定尾板的入料孔以一定壓力給入，在所有濾室充滿礦漿后，壓濾過程開始。礦漿借助給料泵給入礦漿的壓力進行脫水，固體顆粒由于濾布的阻擋留在濾室內，濾液則經濾布沿濾板上的泄水溝排出。經過一段時間以后，濾液不再流出，即完成脫水過程。此時，可停止給料，并通過液壓操縱系統(tǒng)調節(jié)，將頭板退回到原來的位置，濾板移動裝置將濾板相繼拉開。濾餅依靠自重脫落，并由設在下部的皮帶運走。為了防止濾布孔眼堵塞，影響過濾效果，卸餅后濾布需經清洗。至此，完成了整個壓濾過程。

▲ 動圖2 板框壓濾機濾液收集、濾餅卸料

性能特點：壓濾機在現(xiàn)階段仍是處理細、黏物料最有效的設備之一。壓濾后的濾餅水分較低，一般在20%-26%之間，而且濾液中的固體含量也較低，一般在0.01-0.1g/L，基本是清水，不需經其他處理即可返回使用。一個循環(huán)的壓濾時間與處理的物料性質、泵的型號、壓濾機的型號等有關，一般一個壓濾循環(huán)在24-120min。

▲壓濾機工藝流程

板框壓濾機在非金屬礦脫水中的應用實例

2、隔膜式快速壓濾機

該壓濾機是在傳統(tǒng)廂式壓濾機的結構基礎上改進而成，增加了脫水功能，即在壓濾機上能同時實現(xiàn)高壓流體進料初次過濾脫水、濾餅二次擠壓壓榨脫水與壓縮空氣強氣流風吹濾餅三次脫水，其主要特點是在普通壓濾板的兩側增加雙面橡膠隔膜，同時增加壓榨風進風雙通道。

▲ 動圖3 隔膜壓濾機進料過濾、反吹、隔膜壓榨、拉板卸餅

3、帶式壓濾機

帶式壓濾機是一種連續(xù)工作的脫水設備，其結構簡單，操作方便。目前已被廣泛用于處理各種污泥、選煤產品、濕法冶金的殘渣、管道輸送的物料等，并準備用于過濾金屬精礦。

▲帶式壓濾機

工作原理：帶式壓濾機是通過物料在兩條皮帶間運行過程中，受到擠壓和剪切作用，并受到重力作用使水分排出的。在脫水過程中，必須借助絮凝劑，使物料首先形成絮團，然后在壓濾機擠壓作用下，排出水分，絮團形成緊密的濾餅，實現(xiàn)脫水過程。

▲ 動圖4 帶式壓濾機

帶式壓濾機最大的優(yōu)點是連續(xù)工作，因而單位面積處理能力較高，耗電量低。當絮凝劑選擇和使用得當時，產品水分低。此外，它還具有結構簡單、操作方便、占地面積小等優(yōu)點。

因過濾帶同時起過濾作用和運輸作用，受到的拉力和剪切力均較強，對過濾帶的強度要求較高。此外，為避免水分從兩側流出，濾帶的濾孔不能過小，因此，對細粒物料絮凝不好時，容易造成濾液中固體含量較高，并影響到帶式壓濾機的脫水效果。

4、轉筒真空過濾機

轉筒真空過濾機是一種連續(xù)操作的過濾設備，設備的主體是一個能轉動的水平圓筒，圓筒表面為打孔的金屬板或金屬絲網，網上再覆蓋濾布，懸浮液在圓筒的下部與圓筒接觸。

▲轉筒真空過濾機

工作原理：盤內部沿徑向分割成若干扇形格，每格均有單獨孔道通向分配頭。當盤轉動時，憑借分配頭的作用使這些孔道依次與真空管及壓縮空氣相通，故盤在回轉一周的過程中每個扇格可按順序進行過濾、脫水、吹松、卸料等操作。

▲ 動圖5 轉筒真空過濾機

性能特點：轉筒真空過濾機能連續(xù)自動操作，生產能力大，特別適宜的懸浮液，廣泛用于礦物加工和化工等行業(yè)，主要適用于固體顆粒粒徑在0.01-lmm、處理量大并易過濾的懸浮液的過濾。缺點附屬的設備較多，投資費用高，并且濾餅含水量較高。

5、離心機（臥螺離心機）

離心機是利用離心力進行液相非均一體系混合物分離的設備，主要用于脫水、濃縮、分離、澄清、凈化及固體顆粒的分級等工藝過程。

離心機可分為兩大類，即過濾式離心機和沉降式離心機。對于沉降式離心機，如臥螺式、碟片式離心機，既可用于超細粉體的濕法分級，又可用于超細粉體的脫水，具體用途取決于工藝操作條件。當分離粒徑臨界值dc=0時，則為脫水機，當dc=o時，則為分離機，作為濕法分級用。

▲臥螺離心機

臥螺離心機是一種利用離心沉降原理進行不同比重間物料分離的設備，其基本結構由轉鼓、螺旋、動力系統(tǒng)和變速系統(tǒng)等組成，可連續(xù)進料、分離、洗滌和卸料，是一種連續(xù)式脫水設備。

▲ 動圖6 臥螺離心機

工作原理：轉鼓與螺旋同向高速旋轉但存在可以調整的速差，物料連續(xù)進入螺旋內筒時，由于螺旋的高速旋轉，物料被加速后進入轉鼓，在轉鼓中進一步加速旋轉，在離心力場作用下，物料因比重不同將進行分離，其中比重較大的固相物在轉鼓內壁上形成沉積層，比重較輕的液相物則形成內層液環(huán)。在螺旋和轉鼓差速的作用下，螺旋將沉積的固相物推至轉鼓錐端，經排渣口排出機外，而內層液環(huán)也就是澄清液由轉鼓溢流堰板處溢出轉鼓，完成分離過程。

性能特點：臥螺式離心機目前已廣泛應用于石油化工、煤炭、醫(yī)藥、輕工、食品等領域和污水處理工程，能連續(xù)操作，處理量大，無濾布和濾網，單位產量的耗電量較少，適應性強，維修方便，運轉穩(wěn)定。

6、陶瓷真空過濾機

陶瓷真空過濾機集機電、微孔陶瓷、超聲技術為一體，依靠真空吸力和毛細作用實現(xiàn)脫水的新型高效、節(jié)能過濾設備。

▲陶瓷過濾機

工作原理：陶瓷過濾機工作基于毛細微孔的作用原理，采用微孔陶瓷為過濾介質，利用微孔陶瓷大量狹小具有毛細作用原理設計的脫水設備，在負壓工作狀態(tài)下的盤式過濾機，利用微孔陶瓷板其獨特透水不透氣性，抽起陶瓷板內腔真空產生于外部的壓差，使料槽內懸浮的物料在負壓的作用下吸附在陶瓷板上，固體物料因不能通過微孔陶瓷板被截留在陶瓷板表面，而液體因真空壓差的作用及陶瓷板的親水性則順利通過進入氣液分配裝置外排或循環(huán)利用達到了脫水的目的。

▲ 動圖7 陶瓷真空過濾機

性能特點：陶瓷過濾機的特殊材質及結構決定了它的優(yōu)勢，即耐磨損，耐腐蝕，使用壽命長，微孔無變形，技術指標穩(wěn)定無波動。同時其微孔小，毛細作用強，節(jié)約能耗，運行成本低，濾餅水分低，濾液清澈可回用。

缺點是陶瓷過濾機在工作過程中，微小顆粒易于堵塞陶瓷微孔，影響生產效率。

脫水設備選型原則

目前，脫水設備種類繁多，選型的范圍也廣，如何選擇合適的脫水設備是一個十分復雜的問題。

（1）根據濾餅增長率選擇脫水設備

在脫水設備的選擇中，反映物料分離性能的濾餅增長率具有重要的意義，增長率將指導選擇是用壓力、真空或重力過濾器，還是用沉降式離心機。

（2）根據分離后產品的要求選擇脫水設備

分離后的產品有液相和固相之分。液相一般需要含固體顆粒少的澄清液；固相需要干燥程度高的顆粒固體，有時還需要滿足顆粒形狀不受破壞，顆粒需要洗滌等要求。

各種脫水設備性能比較

以上對脫水設備的選擇只是初步的選擇，具體設備的選用還需要對整個工藝流程和經濟效益進行綜合考慮，這樣才能選擇出合理的、合適的脫水設備。

來源：粉體技術網