廈門破碎機牙板_破碎機牙板屬于

我國主要植物油料有草本油料和木本油料兩種。草本油料有：大豆、花生、棉籽、油菜籽、芝麻、葵花籽等；木本油料則有：油茶籽、椰子、核桃、油橄欖、油桐等。

　　（一）油料的預處理 油料的預處理包括油料的清理、脫絨、剝殼、干燥、破碎、軟化、軋胚和蒸炒等工序。

（1）油料在收獲、晾曬、運輸和貯藏等過程中會混進一些沙石、泥土、莖葉及鐵器等雜質，如果生產前不予清除，對生產過程非常不利，油料中所含雜質可分為無機雜質、有機雜質和含油雜質三大類。

　　①無機雜質 泥土、沙石、灰塵及金屬等。

　　②有機雜質 莖葉、繩索、皮殼及其他種子等。

　　③含油雜質 不成熟粒、異種油料，規(guī)定篩目以下的破損油料和病蟲害粒等。

　　（2）所謂油料清理，即除去油料中所含雜質的工序之總稱。對清理的工藝要求，不但要限制油料中的雜質含量，同時還要規(guī)定清理后所得下腳料中油料的含量（表1-6、表1－7）。

　　①篩選 篩選是利用油料與雜質之間粒度（寬度、厚度、長度）的差別，借助篩孔分離雜質的方法。常用的篩選設備有固定篩、振動篩和旋轉篩等。它們的主要工作部分是篩面，要根據油料和雜質顆粒形狀及大小合理地選用篩孔。

　　②風選 風選是利用油料與雜質之間懸浮速度的差別，借助風力除雜的方法。風選的主要目的是清除輕雜質和灰塵，同時還能除去部分石子和土塊等較重的雜質，此法常用于棉籽和葵花籽等油料的清理。風力分選器可分為吹式和吸式兩種。

　　③磁選 磁選是利用磁力清除油料中磁性金屬雜質的方法。油廠常用的磁選裝置有兩種：永磁滾筒和永磁筒。

　　④水選 水選是利用水與油料直接接觸，以洗去附著在油料表面的泥灰，并根據比重不同的原料在水中沉降速度不等的原理，同時將油料中的石子、沙粒、金屬等重雜質除去，而并肩泥則可在水的浸潤作用下松散成細粒被水沖洗掉，采用水洗還可以有效地防止灰塵飛揚。

　　⑤并肩泥的清選 形狀、大小與油料種子相等或相近，且比重與油料也相差不很顯著的泥土團粒，稱為"并肩泥"，特別是在菜籽和大豆中，并肩泥的含量較大，用篩選和風選設備均不能將其有效地清除，必須采用一種特殊的方法和設備方可，清選井肩泥的主要設備有鐵輥筒碾米機、膠輥礱谷機、圓盤剝殼機、臥式圓筒打篩和立式圓筒打篩等。

　　③棉籽的清理 經棉花加工廠脫絨后的棉子，在裝卸和運輸過程中都會混進一定數量的雜質，這些雜質包括無機雜質和有機雜質，為了提高出油率，提高油脂和餅粕質量，增大設備處理量，減少設備磨損，改善車間生產環(huán)境，避免事故發(fā)生，必須將雜質盡可能地除去。

　　2．棉籽脫絨 棉短絨又叫"棉籽絨"，是用脫絨機從軋花以后的棉籽表面脫下的短纖維，它是提取純棉纖維素的重要原料，還可用于制造無煙火藥、賽璐珞和人造纖維等。因此，為了取得較好的制油效果和增加經濟收入，棉籽進行脫絨是植物油廠在制取棉籽油工藝過程中不可缺少的一道重要生產工序。

　　（1）剝殼設備 葵花籽剝殼機、圓盤剝殼機、刀板剝殼機、齒輥剝殼機、殼仁分離組合機、烏柏籽仁殼分離機、刀籠剝殼機、離心剝殼機、輥式剝殼機、殼仁分離篩。

　　（2）剝殼要求

　　①仁中含殼率（3．94目／厘米篩檢驗）棉籽仁不超過10％；花生仁不超過1％；葵花籽仁不超過10％。

　　②殼中含仁率（手揀）棉籽殼不超過0．5％；花生殼不超過0．5％；葵花籽殼不超過1％（如有整籽，剝殼后計入）。

油料干燥是指高水分油料脫水至適宜水分的過程。油料收獲時有時在雨季，所以水分含量高。為了安全貯藏，使之有適宜水分，干燥就十分必要。

　　利用干燥設備加熱油料，可使其中部分水分汽化，同時，油料周圍空氣中的濕度，必須小于油料在該溫度下的表面濕度，這樣形成濕度差，則油料中的水分才能不斷地汽化而逸入大氣，并且在單位時間內，通過油料表面的空氣量越多，則油料的脫水速度越快，干燥設備強制通入熱風進行干操，就是利用這個原理。常用的干燥設備有回轉式干燥機、振動流化床干燥機和平板干燥機。

用機械的方法，將油料粒度變小的工序叫破碎。破碎的目的，對于大粒油料而言，是改變其粒度大小利于軋胚；對于預榨餅來說，是使餅塊大小適中，為浸出或第二次壓榨創(chuàng)造良好的出油條件。破碎常用于大豆、花生仁、油棕仁、椰子干、油桐籽和油茶籽等顆粒較大的油料或預榨餅。破碎設備的種類較多，常用的有牙板破碎機、輥式破碎機、齒輥破碎機和錘式破碎機等四種。

軟化是調節(jié)油料的水分和溫度，使其變軟。增加塑性的工序。為使軋胚效果達到要求，對于含油量較低的大豆、含水分較少的油菜籽以及棉籽等油料，軟化是不可缺少的。對于大豆，由于含油量較低，質地較硬，如果再加上含水分少，溫度又不高，未經軟化就進行軋胚，勢必會產生很多粉末；對含水分低的油菜籽（尤其是陳油菜籽），未經軟化就進行軋胚，也難以達到要求。

　　需要指出的是，對于含油量較高的油料，是否軟化就應慎重考慮。例如花生仁一般不予軟化；新收獲的油菜籽，當水分含量高于8％時，一般不予軟化，否則，軋胚時易粘輥面而造成操作困難。表1－9列出了對幾種油料的軟化要求。

軋胚亦稱"壓片"、"軋片"。它是利用機械的作用，將油料由粒狀壓成薄片的過程。軋胚的目的，在于破壞油料的細胞組織，為蒸炒創(chuàng)造有利的條件，以便在壓榨或浸出時，使油脂能順利地分離出來。

　　對軋胚的基本要求是料胚要薄，面均勻，粉末少，不露油，手捏發(fā)軟，松手散開，粉末度控制在篩孔1毫米的篩下物不超過10％～15％，料胚的厚度：大豆0．3毫米以下，棉仁0．4毫米以下，油菜籽0．35毫米以下，花生仁0．5毫米以下。

　　軋完胚后再對料胚進行加熱，使其入浸水分控制在7％左右，粉末度控制在10％以下。當棉胚厚度增至0．4毫米以上，即使增大溶劑量，也難以達到較低的殘油率。因此，必須采用壓力大的液壓軋胚機，使胚片厚度控制在0．25～0．30毫米，且胚片堅實。這樣既不會增加胚片的粉末度，又有利于溶劑的浸出。常用設備有：單對輥軋胚機、對輥軋胚機。

油料蒸炒是指生胚經過濕潤、加熱、蒸胚和炒胚等處理，使之發(fā)生一定的物理化學變化，并使其內部的結構改變，轉變成熟胚的過程。

　　蒸炒是制油工藝過程中重要的工序之一。因為蒸炒可以借助水分和溫度的作用，使油料內部的結構發(fā)生很大變化，例如細胞受到進一步的破壞，蛋白質發(fā)生凝固變性，磷脂和棉酚的離析與結合等，而這些變化不僅有利于油脂從油料中比較容易地分離出來，而且有利于毛油質量的提高。所以，蒸炒效果的好壞，對整個制油生產過程的順利進行、出油率的高低以及油品、餅粕的質量都有著直接的影響。

　　（1）層式蒸炒鍋 主要油料料胚經5層蒸炒鍋處理后，榨油機上的蒸炒鍋，其炒胚后油料的水分和溫度，通常就稱為入榨水分和入榨溫度。

　　（2）熱風炒籽機 熱風炒籽機主要用于機榨香麻油、芝麻醬、濃香花生油制取中芝麻、花生仁的均勻焙炒。經該設備烘炒的芝麻粒色澤均勻，表面疏松，且溫度高、入榨水分低，出油率可達46％～48％。由于該設備是實行連續(xù)化、全封閉生產，從而優(yōu)化了生產條件，改變了我國長期利用平底炒鍋焙炒芝麻的狀況。

一種以擠壓膨化為基礎的新方法，正在用于對浸出的油料進行預處理。由兩個半圓筒形機殼組成的圓筒形機膛內，有一根具有固定螺距和直徑的螺旋軸。螺旋軸上的螺旋線不連續(xù)不斷，間隔中斷。機膛內壁上有凸出的破碎刮刀。油料出口處是一塊有槽孔的模板，模板外有一個隨軸旋轉的切割器。在接近進料器的機殼外壁上有加水管閥，在接近出料端的機殼外壁有數個直接蒸汽注入管閥。

　　1．動力螺旋榨油機制油，螺旋榨油機榨油機|浸出設備|精煉設備|油脂設備|糧食加工機械廠家-中瑞糧油機械是由動力傳動，利用螺旋軸在榨籠中連續(xù)旋轉對料胚進行壓榨取油的榨油機械。榨油車間作為預榨車間，則本車間與浸出車間之間可考慮設置緩沖餅庫，以便浸出車間出現故障時能暫時堆放預榨餅。