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過濾機(jī)橡膠壓條_過濾機(jī)配件拖布輥

來源：互聯(lián)網(wǎng) 2022-01-01 09:02:23

1、簡介：

轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)是連續(xù)式過濾機(jī)的一種。工作原理和分解的立盤過濾機(jī)相似。以負(fù)壓作過濾推動力，過濾面在圓柱形轉(zhuǎn)鼓表面的連續(xù)過濾機(jī)。這種過濾機(jī)最初用于制堿和采礦工業(yè)，后來應(yīng)用擴(kuò)展到化工、煤炭和污泥脫水等部門。

過濾機(jī)橡膠壓條

2、結(jié)構(gòu)：

它有一水平轉(zhuǎn)鼓，鼓壁開孔，鼓面上鋪以支承板和濾布，構(gòu)成過濾面。過濾面下的空間分成若干隔開的扇形濾室。各濾室有導(dǎo)管與分配閥相通。轉(zhuǎn)鼓每旋轉(zhuǎn)一周，各濾室通過分配閥輪流接通過濾（掛泥）真空系統(tǒng)和洗泥、吸干真空系統(tǒng)，順序完成過濾、洗泥、吸干、卸渣和過濾介質(zhì)（濾布）再生等操作。

過濾機(jī)橡膠壓條

在轉(zhuǎn)鼓的整個過濾面上，過濾區(qū)約占圓周的1/3,洗泥和吸干區(qū)占1/2,卸泥區(qū)占1/6,各區(qū)之間有過渡段。過濾時轉(zhuǎn)鼓下部沉浸在懸浮液中緩慢旋轉(zhuǎn)。沉沒在懸浮液內(nèi)的濾室與真空系統(tǒng)連通，濾液被吸出過濾機(jī)，固體顆粒則被吸附在過濾面上形成濾泥。濾室隨轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)離開懸浮液后，繼續(xù)吸去濾渣中飽含的液體。當(dāng)需要除去濾渣中殘留的濾液時，可在濾室旋轉(zhuǎn)到轉(zhuǎn)鼓上部時噴灑洗滌水。這時濾室與另一真空系統(tǒng)接通，洗滌水透過濾渣層置換顆粒之間殘存的濾液。濾液被吸入濾室，并單獨排出，然后卸除已經(jīng)吸干的濾泥。

過濾機(jī)橡膠壓條

轉(zhuǎn)鼓的卸泥是由卸泥輥完成的，卸泥輥是一個圓柱型的輥子，工作時由電機(jī)通過減速機(jī)減速后帶動卸泥輥轉(zhuǎn)動，在與轉(zhuǎn)鼓接觸區(qū)粘去轉(zhuǎn)鼓上濾泥，在另一邊由卸泥梳子刮去部分濾泥，剩下的一部分泥在卸泥棍子上作為繼續(xù)粘去轉(zhuǎn)鼓上濾泥的粘接劑，轉(zhuǎn)鼓、卸泥棍的連續(xù)轉(zhuǎn)動，保證了過濾機(jī)的掛泥-吸干-卸泥-再掛泥的連續(xù)工作。

3、工作原理：

過濾機(jī)橡膠壓條

4、維護(hù)保養(yǎng)

4.1、各緊固件螺栓每年定期緊固一次。

4.2、每3天由潤滑工檢查集中潤滑油泵供油情況。

4.3、及時調(diào)整卸料輥刮泥梳子和轉(zhuǎn)鼓之間距離，以便使泥從卸料輥上完全卸下。

4.4、卸料輥下面擋泥板上的積泥應(yīng)及時鏟掉。

4.5、在運行過程中濾布出現(xiàn)孔洞或布破損現(xiàn)象應(yīng)及時縫補(bǔ)或更換。

4.6、安裝濾布時注油不要損壞布及壓條槽，壓條槽內(nèi)的積泥或結(jié)疤每次換布時必須清理干凈。

4.7、格篩板在換布時必須清理格篩孔結(jié)疤，使孔暢通，如格篩板變形應(yīng)立即換掉。

4.8、設(shè)備檢修時應(yīng)注意不要損壞濾布和格篩板。

4.9、及時調(diào)整分配頭上的橋板與閥體間隙，以保證不跑真空和漏料。

4.10、每隔三個月打開轉(zhuǎn)鼓人孔，檢查轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部情況，如發(fā)現(xiàn)有漏料地方的應(yīng)立即修補(bǔ)，同時把轉(zhuǎn)鼓內(nèi)積料清理干凈。

4.11、4-6個月堿洗一次轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)。

4.12每隔6個月清理一次半月槽內(nèi)積泥。

4.13設(shè)備本體及周圍環(huán)境衛(wèi)生整潔，及時把掉出的泥鏟掉。

4.14半月槽內(nèi)只要進(jìn)料，攪拌必須啟動。

4.15半月槽內(nèi)如有存料而轉(zhuǎn)鼓已停止運行情況下，攪拌應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行直至存料放完后才能停止攪拌。

4.16轉(zhuǎn)鼓一旦停止運行，必須把濾布沖洗刷干凈，以防濾布結(jié)疤。

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