包含轉(zhuǎn)臺(tái)過(guò)濾機(jī)錯(cuò)氣盤(pán)的原理的詞條

過(guò)濾的基本概念

1．過(guò)濾介質(zhì)

過(guò)濾是在推動(dòng)力的作用下轉(zhuǎn)臺(tái)過(guò)濾機(jī)錯(cuò)氣盤(pán)的原理，位于一側(cè)的懸浮液（或含塵氣）中的流體通過(guò)多孔介質(zhì)的孔道向另一側(cè)流動(dòng)。顆粒則被截留轉(zhuǎn)臺(tái)過(guò)濾機(jī)錯(cuò)氣盤(pán)的原理，從而實(shí)現(xiàn)流體與顆粒的分離操作過(guò)程。被過(guò)濾的懸浮液又稱(chēng)為濾漿，過(guò)濾時(shí)截留下的顆粒層稱(chēng)為濾餅，過(guò)濾的清液稱(chēng)為濾液。

過(guò)濾介質(zhì)即為使流體通過(guò)而顆粒被截留的多孔介質(zhì)。無(wú)論采用何種過(guò)濾方式，過(guò)濾介質(zhì)總是必須的，因此過(guò)程介質(zhì)是過(guò)濾操作的要素之一。

多過(guò)濾介質(zhì)的共性要求是多孔、理化性質(zhì)穩(wěn)定、耐用和可反復(fù)利用等。可用作過(guò)濾介質(zhì)的材料很多，主要可以分為：

⑴織物介質(zhì)

織物是非常常用的過(guò)濾介質(zhì)。工業(yè)上稱(chēng)為濾布（網(wǎng)），由天然纖維、玻璃纖維、合成纖維或者金屬絲組織而成。可截留的最小顆粒視網(wǎng)孔大小而定，一般在幾到幾十微米的范圍。

⑵多孔材料

制成片、板或管的各種多孔性固體材料，如素瓷、燒結(jié)金屬和玻璃、多孔性塑料以及過(guò)濾和壓緊的氈與棉等。此類(lèi)介質(zhì)較厚，孔道細(xì)，能截留1~3μm的微小顆粒。

⑶固體顆粒床層

由沙、木炭之類(lèi)的固體顆粒堆積而成的床層，稱(chēng)為濾床。用做過(guò)濾介質(zhì)使含少量懸浮物的液體澄清。

⑷多孔膜

由特殊工藝合成的聚合物薄膜，最常見(jiàn)的是醋酸纖維膜與聚酰胺膜。膜過(guò)濾屬精密過(guò)濾（ultrafiltration），可分離5nm的微粒。

2．濾餅過(guò)濾與深層過(guò)濾

根據(jù)過(guò)濾過(guò)程的機(jī)理有濾餅過(guò)濾和深層過(guò)濾之分。濾餅過(guò)濾又稱(chēng)為表面過(guò)濾。使用織物、多孔材料或膜等作為過(guò)濾介質(zhì)。過(guò)濾介質(zhì)的孔徑不一定要小于最小顆粒的粒徑。過(guò)濾開(kāi)始時(shí)，部分小顆粒可以進(jìn)入甚至穿過(guò)介質(zhì)的小孔。但很快由顆粒的架橋作用使介質(zhì)的孔徑縮小形成有效的阻擋。被截留在介質(zhì)表面的顆粒形成稱(chēng)為濾餅的濾渣層，透過(guò)濾餅層的則是被凈化了的濾液。隨著濾餅的形成真正起過(guò)濾介質(zhì)作用的是濾餅本身，因此稱(chēng)為濾餅過(guò)濾。濾餅過(guò)濾主要適用于含固量較大（>1%）的場(chǎng)合。

深層過(guò)濾一般應(yīng)用介質(zhì)層較厚的濾床類(lèi)（如沙層、硅藻土等）作為過(guò)濾介質(zhì)。顆粒小于介質(zhì)空隙進(jìn)入到介質(zhì)內(nèi)部，而長(zhǎng)而曲折的孔道中被截留并附著于介質(zhì)之上。深層過(guò)濾無(wú)濾餅形成，主要用于凈化含固量很少（<0.1%）的流體，如水的凈化、煙氣除塵等。

3．過(guò)濾的操作方式

根據(jù)使用的過(guò)濾設(shè)備、過(guò)濾介質(zhì)及所處理的物系的性質(zhì)和產(chǎn)品收集的要求，過(guò)濾操作分為間歇式和連續(xù)式兩種主要方式。

根據(jù)提供過(guò)濾推動(dòng)力的方式，又有重力過(guò)濾、加壓過(guò)濾、真空過(guò)濾和離心過(guò)濾之分，其目的都是克服過(guò)濾阻力。

過(guò)濾是使水通過(guò)濾料時(shí)去除水中懸浮物和微生物等的凈水過(guò)程。濾池通常設(shè)在沉淀池或澄清池之后。目的是使濾后水的濁度達(dá)到水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的要求。水經(jīng)過(guò)濾后，殘留的細(xì)菌、病毒失去了懸浮物的保護(hù)作用，從而為過(guò)濾后消毒創(chuàng)造了條件。所以，在以地面水為水源的飲用水凈化中，有時(shí)可省去沉淀或澄清，但過(guò)濾是不可缺少的。

⑴過(guò)濾的凈水原理。①篩除作用：水通過(guò)濾料時(shí)，比濾層孔隙大的顆粒被截留；隨后，濾層孔隙逐漸變小，較小的顆粒也被截留。②接觸凝聚作用：未被沉淀去除的細(xì)小絮凝體或脫穩(wěn)顆粒，因與濾料接觸而被吸附；濾料吸附絮凝體后，其吸附作用進(jìn)一步增強(qiáng)。

⑵過(guò)濾的凈水效率。取決于進(jìn)水水質(zhì)、濾料粒徑、濾料層厚度、濾池構(gòu)造、濾速和管理等因素濾速是指每小時(shí)通過(guò)單位濾池面積的水量。濾速越大，雜質(zhì)在濾層中穿透越深。但濾速過(guò)大會(huì)影響濾后水質(zhì)。

⑶對(duì)濾料的要求。具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，不惡化水質(zhì)，有一定的顆粒級(jí)配，經(jīng)濟(jì)易得。

⑷常用的濾池型式。①普通快濾池，平面為方形或圓形，過(guò)濾時(shí)，進(jìn)水由分配渠流人排水糟，然后均勻地分布于濾池表面，再通過(guò)濾料層和承托層；最后由濾管系統(tǒng)收集后經(jīng)清水管排出。洗砂時(shí)，清水通過(guò)濾管系統(tǒng)由下向上反沖洗，使砂層膨脹浮起，砂數(shù)相互摩擦，洗下污泥；污水由配水、排水槽流至分配渠，最后由洗池污水渠排出。快濾池運(yùn)行可靠，并可通過(guò)降低濾速改善出水水質(zhì)；②雙層和三層濾料濾池，是在石英砂層上面再加一層粒徑較大、比重較小的無(wú)煙媒濾料、因無(wú)煙煤層的孔隙大，故截泥能力較快濾池高；③虹吸濾池、無(wú)閥濾池和移動(dòng)沖洗罩濾池：這些濾池的凈水原理與普通快濾池相同。它們的共同優(yōu)點(diǎn)是，減少了閥門(mén)，并便于操作管理；但構(gòu)造復(fù)雜。

4. 過(guò)濾操作過(guò)程

過(guò)濾操作過(guò)程一般包括過(guò)濾、洗滌、干燥、卸料4個(gè)階段。

①過(guò)濾。懸浮液在推動(dòng)力作用下，克服過(guò)濾介質(zhì)的阻力進(jìn)行固液分離；固體顆粒被截留，逐漸形成濾餅，且不斷增厚，因此過(guò)濾阻力也隨之不斷增加，致使過(guò)濾速度逐漸降低。當(dāng)過(guò)濾速度降低到一定程度后，必須停止過(guò)濾。

②洗滌。停止過(guò)濾后，濾餅的毛細(xì)孔中含有許多濾液，須用清水或其他液體洗滌，以得到純凈的固粒產(chǎn)品或得到盡量多的濾液。

③干燥。用壓縮空氣吹或真空吸，把濾餅毛細(xì)管中存留的洗滌液排走，得到含濕量較低的濾餅。

④卸料。把濾餅從過(guò)濾介質(zhì)上卸下，并將過(guò)濾介質(zhì)洗凈，以備重新進(jìn)行過(guò)濾。

范圍

分離濾芯，長(zhǎng)度規(guī)格有5英寸、10英寸、20英寸和30英寸，可以直接安裝在標(biāo)準(zhǔn)的油水分離器上。l.通用型濾芯的長(zhǎng)度尺寸有：5”、10”、20”和30”；2.高溫（200華氏）濾芯長(zhǎng)度尺寸有：10”、30”； 3.多氯化聯(lián)二苯（PCB）濾芯的長(zhǎng)度尺寸為30”；4.乳化物濾芯的尺寸有：常規(guī)的有10”、20”、30”；高溫（華氏200度）的有10”和30”，大直徑有 10”（4.5” x 10”， 1 micron）、20”（4.5” x 20”，1 micron）；5.其他規(guī)格有：大直徑10”（4.5” x 10”）、20”（4.5” x 20”）碳?xì)浠衔镞^(guò)濾濾芯等。所有濾芯，超級(jí)吸油不吸水。過(guò)濾范圍廣，能徹底清除水中的烷烴、烯烴、環(huán)烷、芳香烴（BTEX）、原油、脂肪族碳?xì)浠衔锛叭軇⒙然铩⒕酆衔铩⒛z質(zhì)重金屬、原油和燃料、熒光（sheen）、甲基叔丁基醚（MTBE）、殺蟲(chóng)劑和POPs頑固的有機(jī)污染物（PCBs物質(zhì)、二氧（雜）芑、呋喃、DDT 、艾氏劑、氯丹、狄氏劑、內(nèi)氯甲橋奈、七氯、六氯苯、滅蟻靈和八氯莰烯）、植物油有機(jī)混合物、動(dòng)物脂肪、TBT、生物殺傷劑、硅油等，經(jīng)過(guò)大量的實(shí)踐證明，是最有效清除上述污染物的產(chǎn)品。

過(guò)濾設(shè)備

按過(guò)濾推動(dòng)力可分為重力過(guò)濾機(jī)、加壓過(guò)濾機(jī)和真空過(guò)濾機(jī)；按過(guò)濾介質(zhì)的性質(zhì)可分為粒狀介質(zhì)過(guò)濾機(jī)、濾布介質(zhì)過(guò)濾機(jī)、多孔陶瓷介質(zhì)過(guò)濾機(jī)和半透膜介質(zhì)過(guò)濾機(jī)等；按操作方法可分為間歇式過(guò)濾機(jī)和連續(xù)式過(guò)濾機(jī)等。

過(guò)濾設(shè)備總體分為真空和加壓兩類(lèi)，真空類(lèi)常用的有轉(zhuǎn)筒、圓盤(pán)、水平帶式等，加壓類(lèi)常用的有壓濾、壓榨、動(dòng)態(tài)過(guò)濾和旋轉(zhuǎn)型等。具體設(shè)備簡(jiǎn)介如下：

◆袋式過(guò)濾器

1． 結(jié)構(gòu)緊湊、尺寸合理。安裝及操作簡(jiǎn)單、方便，占地面積較小。

2． 過(guò)濾精度高，適用于任何細(xì)微顆粒或懸浮物，過(guò)濾范圍可從1 ～800 微米。

3． 單位過(guò)濾面積的處理流量較大，過(guò)濾阻力較小，過(guò)濾效率高。一個(gè)濾袋過(guò)濾功能相當(dāng)于同類(lèi)型濾芯5 ～10 倍，可大大降低成本；設(shè)計(jì)流量可以滿足1 ～500m3 /h 要求，成本造價(jià)低。

4． 用途廣泛，可用于粗濾、中濾或精濾；在達(dá)到同樣過(guò)濾效果的情況下，比較起板框精濾機(jī)、濾芯式過(guò)濾器等設(shè)備具有投資成本較低、使用壽命長(zhǎng)和過(guò)濾成本低等優(yōu)點(diǎn)。

◆間歇式加壓過(guò)濾機(jī)

工作壓力：0.3-0.8Mpa ，最高可達(dá)3.5 Mpa ，適用于固、液密度差較小而難于沉降的分離，或固體含量高和要求得到澄清的液體，或有求固相回收率高，濾餅含濕量低的場(chǎng)合，壓濾機(jī)德過(guò)濾推動(dòng)力大，過(guò)濾速率高，單位過(guò)濾面積占地面積小，對(duì)物料的適應(yīng)能力強(qiáng)，過(guò)濾面積選擇范圍寬，應(yīng)用十分廣泛。

◆板框壓濾機(jī)

結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作方便，占地面積小，操作壓強(qiáng)高，過(guò)濾面積大，適于粘細(xì)物料，濾渣含濕量低，缺點(diǎn)是間歇操作，生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度高，濾布損失快。

◆廂式壓濾機(jī)

與板框壓濾機(jī)相似，但機(jī)件少，單位過(guò)濾面積的造價(jià)低 15% 左右，密封面可靠，但濾布安裝與清洗麻煩，濾布損失快，操作成本高，大多數(shù)用于大處理量的生產(chǎn)中。

◆膜過(guò)濾

用金屬絲，濾布，濾紙，紗線，微孔塑料，微孔陶瓷等多種材料制成的濾芯，固定在管板上，裝入耐壓桶體內(nèi)，過(guò)濾面積在 3 -30m2，工作壓力在0.2Mpa. 過(guò)濾精度為〉0.1um 的精過(guò)濾或超精過(guò)濾，小批量生產(chǎn)用。

◆管式過(guò)濾機(jī)由剛性多孔過(guò)濾介質(zhì)構(gòu)成的微米級(jí)過(guò)濾設(shè)備，可一次性過(guò)濾0.5um-100um 左右的粘細(xì)物料，可得到濾液澄清的過(guò)濾效果。

1． 過(guò)濾精度高、范圍寬，可滿足不同過(guò)濾精度要求

2． 耐酸、堿、鹽及各種有機(jī)溶劑，無(wú)毒、無(wú)味、無(wú)異物脫落

⒊ 立式結(jié)構(gòu)，占地面積小

4． 操作簡(jiǎn)便，處理量大，投資費(fèi)用低

5． 用壓縮空氣或“氣水”反沖排渣再生，也可化學(xué)再生，濾芯使用壽命長(zhǎng)。

◆連續(xù)式加壓過(guò)濾機(jī)加料，過(guò)濾，洗滌，吹除和卸餅等操作過(guò)程為同時(shí)連續(xù)進(jìn)行。過(guò)濾速度高，含濕量低，環(huán)境潔凈，且更適于自動(dòng)化控制特點(diǎn)。

◆轉(zhuǎn)鼓加壓過(guò)濾機(jī)操作連續(xù)，濾餅含濕量低，洗滌效果好，洗水耗量低，目前最大過(guò)濾面積為8m2，操作壓力為0.3Mpa 左右。缺點(diǎn)為結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維修困難，適于大規(guī)模生產(chǎn)，

◆立式連續(xù)加壓葉濾機(jī)這種機(jī)型適于化工或藥品中難過(guò)濾的物料的過(guò)濾，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，空間占據(jù)高度大，最大過(guò)濾面積為 8m2。

◆臥式連續(xù)加壓葉濾機(jī)

結(jié)構(gòu)復(fù)雜，適于大規(guī)模生產(chǎn)和自動(dòng)化控制操作。

◆連續(xù)盤(pán)式過(guò)濾器用于浮選精煤處理中。

◆動(dòng)態(tài)旋葉壓濾機(jī)利用旋轉(zhuǎn)件產(chǎn)生高剪切力達(dá)到限制濾餅層的厚度，可獲得很高的過(guò)濾速度，特別適于高分散，低濃度及壓縮性物料的過(guò)濾，同時(shí)利用過(guò)濾物料具有的觸變性，在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中降低料漿稠度的特性進(jìn)行操作。該設(shè)備主要適用在濃縮脫水和洗滌兩大類(lèi)，用于澄清過(guò)濾較少，以及難過(guò)濾和難洗滌的物料中。

◆間歇式真空過(guò)濾機(jī)真空過(guò)濾機(jī)與加壓過(guò)濾機(jī)機(jī)理基本相同，只是過(guò)濾介質(zhì)的一側(cè)壓力低于大氣壓，推動(dòng)力較小。

◆真空抽濾器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，過(guò)濾推動(dòng)力較重力過(guò)濾器大。

◆真空葉濾機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適于一般的泥漿狀物料過(guò)濾，但操作條件較差，勞動(dòng)強(qiáng)度較高。

◆外濾面轉(zhuǎn)鼓真空過(guò)濾機(jī)能連續(xù)和自動(dòng)操作，能有效地進(jìn)行過(guò)濾，洗滌，脫水，操作現(xiàn)場(chǎng)干凈，易于檢查和修理。缺點(diǎn)是成本高，使用范圍受熱液體或揮發(fā)性液體的蒸汽壓限制，沸點(diǎn)低或在操作溫度下易揮發(fā)的物料不能過(guò)濾，難以處理含固量多和顆粒特性變化大的料漿，并且濾餅含濕量在30% 左右，很少低于10% ，主要用于化工，食品行業(yè)。

◆內(nèi)濾面轉(zhuǎn)鼓真空過(guò)濾機(jī)適用于過(guò)濾固體顆粒粗細(xì)不均的懸浮液，不需要攪拌裝置，機(jī)器成本低，能適應(yīng)進(jìn)料濃度的變化，若需要在高溫下操作，很容易采取保溫措施。缺點(diǎn)是，轉(zhuǎn)鼓表面不能充分利用，濾餅需要一定的黏性，否則易脫落，致使真空度下降，進(jìn)料流量發(fā)生變化；更換濾布困難。

◆圓盤(pán)真空過(guò)濾機(jī)按單位過(guò)濾面極算價(jià)格最低，占地面積小，但濾餅濕度高于轉(zhuǎn)鼓真空過(guò)濾機(jī)。由于過(guò)濾面為立式，濾餅厚薄不均，易龜裂，不易洗滌，薄層濾餅卸料困難，濾布磨損快，且易堵塞。易于處理沉降速度不高，易過(guò)濾的物料，不適合處理非黏性物料，應(yīng)用范圍與轉(zhuǎn)鼓真空過(guò)濾機(jī)相同。

◆轉(zhuǎn)臺(tái)真空過(guò)濾機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，洗滌效果好，洗滌液與濾液分開(kāi)，對(duì)于脫水快的料漿，單臺(tái)過(guò)濾機(jī)的處理量大，缺點(diǎn)是，占地面積大，濾布磨損快，且易堵塞。

◆翻斗真空過(guò)濾機(jī)可過(guò)濾黏稠的物料，適應(yīng)性強(qiáng)，適用于分離含固量的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于20% ，密度較大，且易分離和濾餅要進(jìn)行充分洗滌的料漿，常用于化工，輕工等行業(yè)。

◆袋式真空過(guò)濾機(jī)分固定室式，移動(dòng)室式，濾帶間歇移動(dòng)時(shí)三種，帶式真空過(guò)濾機(jī)是水平過(guò)濾面，上面加料，過(guò)濾效率高，洗滌效果好，濾餅厚度可調(diào)，濾布可正反兩面同時(shí)洗滌，操作靈活，維修費(fèi)用低，可應(yīng)用于化工，制藥，食品行業(yè)，對(duì)于沉降速度較快的料漿的分離性能優(yōu)佳，當(dāng)濾餅需要洗滌時(shí)更為優(yōu)良。

常用介質(zhì)

織物是最為常用的過(guò)濾介質(zhì)，工業(yè)上稱(chēng)為濾布或?yàn)V網(wǎng)。而這其中最為常用的尤屬不銹鋼濾布或不銹鋼濾網(wǎng)等過(guò)濾制品。

不銹鋼絲機(jī)織成各種規(guī)格網(wǎng)（布），具有良好的耐酸、耐堿、耐高溫，抗拉力強(qiáng)和耐磨性強(qiáng)等性能。

1、不銹鋼網(wǎng)絲材質(zhì)：SUS304, SUS304L, SUS316, SUS316L最為常用，SUS201，SUS202，SUS302，SUS430亦可。

2、不銹鋼絲編織方式：平紋編織、斜紋編織、席形編織、竹花編織、反差編織、五綜編織。其中平紋不銹鋼網(wǎng)是最為常見(jiàn)的編織方法，主要特點(diǎn)是經(jīng)向和緯向絲徑的密度相同。

性能：具有過(guò)濾性能穩(wěn)定、精細(xì)、耐高溫氧化、耐腐蝕性能好，比普通過(guò)濾材料經(jīng)久耐用，光潔度高等。氣體、液體、固體等不同介質(zhì)對(duì)過(guò)濾網(wǎng)的耐酸堿耐候性要求不同。

用途：用于航天、石油、化工、化纖、橡膠、車(chē)胎制造、冶金、醫(yī)藥、食品等行業(yè)等行業(yè)。