海螺、中聯(lián)、冀東、華潤上榜！趕緊一睹國家級水泥綠色工廠的風(fēng)采！

?綠色制造是水泥工業(yè)轉(zhuǎn)型升級，通往高質(zhì)量發(fā)展的必由之路。

12月10日，工信部發(fā)布《2021年度綠色制造名單公示》。根據(jù)公示，海螺水泥、中聯(lián)水泥、冀東水泥、華潤水泥、華新水泥、紅獅水泥、天瑞水泥、萬年青水泥等水泥企業(yè)的60多家水泥工廠擬入選2021年度綠色制造名單的《綠色工廠公示名單》。

讓我們通過下面海螺水泥、中聯(lián)水泥、冀東水泥、華潤水泥等綠色工廠創(chuàng)建的案例，來一睹國家級水泥綠色工廠的風(fēng)采！

巴中海螺水泥

巴中海螺水泥建有1條日產(chǎn)4500噸新型干法水泥熟料生產(chǎn)線、年產(chǎn)220萬噸水泥粉磨系統(tǒng)和9兆瓦純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)及生產(chǎn)生活輔助設(shè)施。

多年來，巴中海螺大力推進(jìn)利用水泥窯協(xié)同處置生活垃圾及余熱發(fā)電的綠色發(fā)展之路，利用氣化處理技術(shù)將垃圾轉(zhuǎn)化成可燃?xì)怏w，結(jié)合水泥窯系統(tǒng)的分解爐進(jìn)行徹底燃燒，整個(gè)處理過程無需將垃圾進(jìn)行分類，無異味擴(kuò)散，無廢渣、廢水排出，更不會(huì)出現(xiàn)“二次污染”，實(shí)現(xiàn)生活垃圾無害化、節(jié)約化處理，是“五彩巴中”的典型代表，也是川北唯一一家利用水泥窯協(xié)同處理城市生活垃圾的綠色項(xiàng)目。

巴中海螺先后獲得“國家一級安全標(biāo)準(zhǔn)化企業(yè)（水泥”、國家應(yīng)急管理部“2018年第一批安全生產(chǎn)守信聯(lián)合激勵(lì)‘紅名單’企業(yè)”、2016-2018年連續(xù)三年被四川省環(huán)境保護(hù)廳評為“環(huán)保良好企業(yè)”等榮譽(yù)。

德州中聯(lián)大壩水泥

中聯(lián)大壩是中國建材集團(tuán)有限公司控股子公司，主要生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)低堿水泥、混凝土等產(chǎn)品。企業(yè)積極推進(jìn)綠色工廠建設(shè)，今年通過采用空氣懸浮風(fēng)機(jī)，使煤粉燃燒更加充分，大幅降低了系統(tǒng)電耗，節(jié)能率達(dá)到61%，在生產(chǎn)量沒有變化的情況下，前10個(gè)月減少電量90萬千瓦時(shí)，節(jié)約能耗成本60萬元。

此外，企業(yè)合資新建的水泥協(xié)同處置廢棄物項(xiàng)目已成功運(yùn)轉(zhuǎn)，每年可使德州及周邊10萬噸廢棄物達(dá)到資源化、減量化、無害化處理，將有力減少城市及周邊固（危）廢對環(huán)境的污染。

濟(jì)源中聯(lián)水泥

濟(jì)源中聯(lián)水泥是河南濟(jì)源唯一一家集砂石骨料、回轉(zhuǎn)窯熟料、水泥、商品混凝土生產(chǎn)銷售于一體的綠色環(huán)保低耗的綜合性建材產(chǎn)業(yè)企業(yè)。公司先后獲得河南省綠化模范單位、安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化一級企業(yè)、濟(jì)源第一家達(dá)到超低排放標(biāo)準(zhǔn)的企業(yè)等殊榮。

目前，濟(jì)源中聯(lián)正在建設(shè)年處理危險(xiǎn)廢物7萬噸、年處理城市污泥3萬噸的水泥窯協(xié)同處置項(xiàng)目。未來，公司將以建設(shè)綠色環(huán)保礦山開采為目標(biāo)，有效延伸產(chǎn)業(yè)鏈、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，融合到濟(jì)源市工業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈條發(fā)展之中，實(shí)現(xiàn)年消化一般工業(yè)廢棄物100萬噸左右。

葉城天山水泥

葉城天山水泥擁有4000t/d新型干法水泥熟料生產(chǎn)線，年產(chǎn)熟料124萬噸，生產(chǎn)水泥189.8萬噸，年創(chuàng)產(chǎn)值6億元。多年來，葉城天山水泥憑科學(xué)管理和技術(shù)創(chuàng)新推動(dòng)進(jìn)步，持續(xù)推動(dòng)能效提升，憑效益和全面發(fā)展面對時(shí)代挑戰(zhàn)，以卓越的經(jīng)營業(yè)績讓員工、企業(yè)、社會(huì)獲得同步發(fā)展。

葉城天山水泥是2017年水泥行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”的第一名，單位產(chǎn)品能耗為95.7千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸。

陽泉冀東水泥

陽泉冀東公司通過開展綠色制造，推進(jìn)“綠色工廠”的建設(shè)，逐步實(shí)現(xiàn)水泥行業(yè)轉(zhuǎn)型升級。2020年公司資源綜合利用固廢80萬噸，實(shí)現(xiàn)了鋼廠礦渣、鋼渣，電廠粉煤灰、脫硫石膏等工業(yè)廢棄物的資源化再利用，減少了廢渣排放對環(huán)境的污染和對土地資源的占用。

同時(shí)，通過開展脫硝收塵設(shè)施建設(shè)、物料棚化全密閉、廠區(qū)環(huán)境綠化提升、無組織抑塵設(shè)施建設(shè)等項(xiàng)目，陽泉冀東公司廠區(qū)綠化率達(dá)41.7%。此外，陽泉冀東水泥5G+智慧礦山無人駕駛項(xiàng)目成為國內(nèi)水泥行業(yè)首家實(shí)現(xiàn)全礦純電動(dòng)、數(shù)字化、綠色智慧礦山示范項(xiàng)目。

華潤水泥富川公司

華潤水泥（富川）有限公司成立于2008年5月，是一座現(xiàn)代化環(huán)保型工廠。

公司積極與華潤電力（賀州）有限公司協(xié)同開展資源循環(huán)綜合利用，通過向電廠提供用于燃煤脫硫的石灰石粉，在水泥生產(chǎn)過程中利用電廠的脫硫石膏替代天然石膏，以及用電廠的粉煤灰作為混合材摻入水泥等措施，實(shí)現(xiàn)了良好的水泥——電力循環(huán)經(jīng)濟(jì)效應(yīng)，有利于社會(huì)、經(jīng)濟(jì)與環(huán)境的可持續(xù)發(fā)展。

華潤水泥（金沙）有限公司

華潤水泥（金沙）有限公司自投產(chǎn)以來，金沙水泥持續(xù)加強(qiáng)基礎(chǔ)管理、突出創(chuàng)新能力、提高專業(yè)水平，在能耗指標(biāo)、安全環(huán)保健康、創(chuàng)新管理等方面頗有成效。金沙水泥高度重視社會(huì)責(zé)任，持續(xù)提升環(huán)境保護(hù)、安全生產(chǎn)和職業(yè)健康的管理體系，長期踐行循環(huán)經(jīng)濟(jì)等綠色發(fā)展理念。

截至目前，金沙水泥通過多維度評價(jià)獲得“安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化一級企業(yè)”、“貴州省新時(shí)代節(jié)能減排示范基地”、“中央企業(yè)先進(jìn)集體”、“華潤集團(tuán)六星基地”等榮譽(yù)稱號。公司氮氧化物、顆粒物及二氧化硫排放等，均低于國家污染物排放限值，節(jié)能減排效果顯著。

華新水泥（赤壁）有限公司

華新水泥（赤壁）有限公司目前擁有一條日產(chǎn)4000噸水泥熟料的新型干法水泥生產(chǎn)線，并配套建設(shè)7.5MW水泥窯純低溫余熱發(fā)電項(xiàng)目,水泥窯協(xié)同處置500噸的城市生活垃圾，及年產(chǎn)300萬噸骨料生產(chǎn)線和100萬方混凝土生產(chǎn)線。

公司紓解了“垃圾圍城”難題，利用水泥窯內(nèi)煅燒過程中的高溫、強(qiáng)對流、強(qiáng)堿性等特性，使窯內(nèi)處置的生活垃圾等廢棄物在短短20秒內(nèi)完成分解和燃燒，解決了其它垃圾處置技術(shù)無法根除的二噁英等污染問題。

為滿足不斷增長的城市生活垃圾處理需求，公司啟動(dòng)了改造升級工程，新增乳酸菌自動(dòng)噴淋控制系統(tǒng)，目前已進(jìn)入試運(yùn)行階段。同時(shí)，在完善設(shè)施上加強(qiáng)工廠環(huán)境綠化、美化，提高車間密封效果，并將RDF成品庫、RDF中轉(zhuǎn)庫及除鐵車間更換升級成自動(dòng)感應(yīng)模式，極大減少了氣味外溢

目前，該項(xiàng)目已投入資金6000萬元，預(yù)計(jì)總投資將達(dá)到1億元，工廠每天可生態(tài)處置RDF垃圾450噸。

鄰水紅獅水泥

鄰水紅獅是紅獅集團(tuán)支持汶川地震災(zāi)后重建的大型水泥項(xiàng)目，已投產(chǎn)兩條日產(chǎn)4000噸新型干法水泥熟料生產(chǎn)線，配套18MW余熱發(fā)電系統(tǒng)，總投資約20億元，年產(chǎn)高標(biāo)號水泥400萬噸，年上交稅收超億元，是廣安市工業(yè)十強(qiáng)、納稅貢獻(xiàn)先進(jìn)企業(yè)。采用國際先進(jìn)的新型干法工工藝、技術(shù)、裝備、環(huán)保和管理，配置大型高效除塵設(shè)施、負(fù)壓生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)超潔凈排放，取得良好的經(jīng)濟(jì)效益、生態(tài)效益和社會(huì)效益。

紅獅集團(tuán)立足水泥主業(yè)，堅(jiān)持“工藝先進(jìn)、裝備合理、環(huán)保一流”的理念，用“低碳、安全、環(huán)保”方式制造水泥，按照國家綠色工廠、綠色礦山建設(shè)要求，持續(xù)加大環(huán)保投入，推進(jìn)技術(shù)進(jìn)步和智能化水平，降低資源消耗，高標(biāo)準(zhǔn)打造環(huán)境友好型企業(yè)。同時(shí)，積極開展道路美化、廠區(qū)綠化、車間標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，打造花園式工廠，以綠色工廠建設(shè)助推集團(tuán)高質(zhì)量發(fā)展。

遼陽天瑞水泥

近年來，遼陽天瑞水泥公司始終在節(jié)能技術(shù)改造、提高能源利用效率、自主研發(fā)等多方面加大資金投入，提高管控力度。“十三五”期間同比“十二五”期間，天瑞遼陽水泥公司減少二氧化碳排放量約8萬噸。

在“十四五”開局之年，公司剛剛完成二線鵝頸管改造，循環(huán)風(fēng)機(jī)、煤磨通風(fēng)機(jī)變頻改造，增濕塔旁路煙氣管道改造，發(fā)電循環(huán)水泵節(jié)能改造等多項(xiàng)節(jié)能技術(shù)改造項(xiàng)目，節(jié)能效果明顯，年可節(jié)約標(biāo)煤約1.4萬噸，同比去年可減少二氧化碳排放量約3.5萬噸。

天瑞新登鄭州水泥

天瑞新登水泥現(xiàn)有一條日產(chǎn)4500噸熟料水泥新型干法生產(chǎn)線，年產(chǎn)熟料155萬噸、水泥200萬噸、骨料100萬噸、發(fā)電6000萬度，擁有國家AAA級標(biāo)準(zhǔn)化良好行為企業(yè)，國家級綠色礦山單位，全國水泥品質(zhì)指標(biāo)全優(yōu)單位，全國水泥企業(yè)優(yōu)秀化驗(yàn)室，河南省綠色環(huán)保引領(lǐng)企業(yè)、智能工廠、綠色工廠、省級企業(yè)技術(shù)中心、質(zhì)量誠信AA級工業(yè)企業(yè)，首家非煤礦山類二級安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化企業(yè)等多種榮譽(yù)稱號。

江西瑞金萬年青水泥

江西瑞金萬年青水泥建有2條日產(chǎn)5000噸熟料的新型干法窯外分解窯。為積極推進(jìn)節(jié)能減排工作，瑞金萬年青公司投資1.06億元，配套建設(shè)總裝機(jī)容量為2×9MW純低溫余熱發(fā)電站。2臺余熱發(fā)電機(jī)組充分利用干法窯熟料生產(chǎn)線窯頭、窯尾余熱資源，年可發(fā)電1.2億千瓦時(shí)，產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益近6000萬元，相當(dāng)于節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)燃煤4.1萬噸，減少二氧化碳、二氧化硫等溫室氣體排放約10萬噸當(dāng)量。

近年來，瑞金萬年青水泥落實(shí)高質(zhì)量發(fā)展，如改造大型風(fēng)機(jī)、對電機(jī)進(jìn)行節(jié)能改造等。在風(fēng)機(jī)改造方面，投資達(dá)2000多萬元。

東方希望豐都水泥

東方希望豐都水泥建有5條日產(chǎn)5000噸的新型干法水泥線，年產(chǎn)熟料1000萬噸、水泥1000萬噸、骨料1000萬噸、360萬噸精品機(jī)砂等，是全國單體產(chǎn)能最大的綠色水泥工廠之一。

2017年至今，東方希望豐都水泥累計(jì)投入3.5億元對立磨、預(yù)熱器、篦冷機(jī)、脫硫、脫硝及除塵設(shè)備進(jìn)行優(yōu)化改造。改造后，公司熟料產(chǎn)量、標(biāo)煤耗、綜合電耗指標(biāo)位列行業(yè)先進(jìn)水平，粉塵、煙氣等主要排放指標(biāo)實(shí)現(xiàn)了超低排放。

公司通過優(yōu)化廠區(qū)沉淀池、排水通道，嚴(yán)格執(zhí)行“雨污分流、清污分流”治理措施，將生活、生產(chǎn)廢水經(jīng)污水處理站處理達(dá)一級標(biāo)準(zhǔn)后，用于綠化灌溉、噴霧降塵等循環(huán)再利用，實(shí)現(xiàn)了廢水“零排放”。

2021年度綠色制造名單綠色工廠公示名單（擬入選水泥工廠）